本鋼：板材發(fā)電廠技術(shù)改造做降本文章

　　板材發(fā)電廠職工對(duì)二十二號(hào)高溫高壓鍋爐省煤器進(jìn)行技術(shù)改造后，經(jīng)過(guò)一年來(lái)8000小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)，多產(chǎn)汽53456吉焦，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率2%，年降成本187萬(wàn)元。

　　板材發(fā)電廠高壓車間共有6臺(tái)高溫高壓鍋爐，肩負(fù)著為本鋼工源廠區(qū)供汽供暖的重任。為了少花錢、多產(chǎn)汽，高壓車間職工集思廣益，積極探索降本“路徑”。

　　二十二號(hào)鍋爐是燃?xì)夂兔悍鄣幕鞜隣t，在其生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中職工們發(fā)現(xiàn)它的排煙溫度高，影響了運(yùn)轉(zhuǎn)效率和成本支出。于是，該車間在去年年底利用鍋爐脫硝改造的機(jī)會(huì)開始對(duì)其省煤器進(jìn)行改造。

　　為了增加省煤器受熱面積，還不占用太多空間，改造時(shí)，職工們將下部省煤器蛇形管全部更改為螺旋鰭片管。為了防止積灰，省煤器順列排布按兩級(jí)布置，兩級(jí)省煤器之間預(yù)留出檢修空間。高壓車間還對(duì)省煤器進(jìn)出口集箱、護(hù)板及支撐梁全部重新設(shè)計(jì)及制作，并對(duì)主給水管道的連接管及上級(jí)省煤器集箱連接管重新設(shè)計(jì)制作。

　　改造后的省煤器總高度2800mm，總面積為4425.6m2。煙氣經(jīng)過(guò)新改造的省煤器后，排煙溫度由200℃降低到170℃，達(dá)到了多產(chǎn)汽降成本的目的。

　　據(jù)悉，板材發(fā)電廠將在2017年年初鍋爐大修中，對(duì)二十一號(hào)燃?xì)鉅t的省煤器進(jìn)行降本技術(shù)改造，現(xiàn)已簽完各項(xiàng)協(xié)議，目前正在逐一跟進(jìn)落實(shí)。

　　來(lái)源：本鋼集團(tuán)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。