影響催化裂化反應轉化率的主要操作因素有哪些
發(fā)布時間：2017-01-12 10:00
編輯：創(chuàng)大鋼鐵
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1、原料油性質 原料油性質主要其化組原料油組環(huán)烷烴含量原料裂化反應速度較快 氣體、汽油產率比較高焦炭產率比較低選擇性比
1、原料油性質 原料油性質主要其化組原料油組環(huán)烷烴含量原料裂化反應速度較快 氣體、汽油產率比較高焦炭產率比較低選擇性比較富含芳烴原料則裂化反應進行緩慢選擇性較差另外原料油殘?zhí)恐抵亟饘俸扛呤菇固繗怏w產率增加 2、反應溫度 反應溫度反應速度、產品布產品質量都影響產溫度調節(jié)反應速度轉化 率主要素同產品案選擇同反應溫度實現(xiàn)產柴油案采用較低反應溫度(450℃～4 70℃)低轉化率高煉比操作產汽油案反應溫度較高(500℃～530℃)；采用高轉化率低煉比 3、反應壓力 提高反應壓力實質提高油氣反應物濃度或確切說油氣壓提高利于反應速 度加快提高反應壓力利于縮合反應焦炭產率明顯增高氣體烯烴相產率降汽油產率略降安定性提高提升管催化裂化反應器壓力控制0.3MPa ～0.37MPa 4、空速反應間 提升管反應器反應間油氣提升管停留間 圖3-5表示提升管催化裂化反應間與轉化率關系由圖見反應始階段反應速度快1秒轉化率增加逐漸趨于緩反 應間延引起汽油二解同篩催化劑具較高氫轉移性使丙烯、丁烯產率降低提升管反應器內進料反應間要根據(jù)原料油性質產品要求定般約1秒～4秒
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