泰鋼中頻爐改造提爐齡降成本

　　本報(bào)訊 近日，泰鋼不銹鋼煉鋼廠(chǎng)對(duì)煉鋼用中頻爐進(jìn)行了改造，攻關(guān)效果明顯。

　　自投入生產(chǎn)以來(lái)，煉鋼用中頻爐爐齡的提高一直是該廠(chǎng)攻關(guān)的重要課題。中頻爐的感應(yīng)線(xiàn)圈是整個(gè)爐子的核心部分，主要起到加熱熔化合金的作用；坩堝在中頻爐中起到固定爐襯的作用。感應(yīng)線(xiàn)圈在冶煉過(guò)程中振動(dòng)大，固定感應(yīng)線(xiàn)圈的螺栓容易脫落，導(dǎo)致銅管之間產(chǎn)生打火，引起銅管漏水，只能通過(guò)停爐修補(bǔ)爐襯來(lái)保證繼續(xù)生產(chǎn)。去年10月~今年1月份，感應(yīng)圈銅管打火漏水事故發(fā)生6起，導(dǎo)致?tīng)t襯無(wú)法使用。每套爐襯約12萬(wàn)元，造成極大的浪費(fèi)。

　　攻關(guān)人員發(fā)現(xiàn)，如果把感應(yīng)線(xiàn)圈固定住就能避免事故的發(fā)生。于是，他們?cè)诰€(xiàn)圈上涂一層高溫絕緣漆，在感應(yīng)線(xiàn)圈空隙和上下附圈之間增設(shè)絕緣板，并且增設(shè)了冷卻水系統(tǒng)排氣閥，使線(xiàn)圈在通電過(guò)程中產(chǎn)生的氣阻能及時(shí)排出，3月份至今無(wú)線(xiàn)圈打火漏水事故發(fā)生。同時(shí)他們發(fā)現(xiàn)，坩堝的直徑大小也是影響爐襯的主要因素。原使用直徑為1500mm的自耗式坩堝，在生產(chǎn)過(guò)程中須要進(jìn)行二次修補(bǔ)，造成電耗高、熔煉周期長(zhǎng)。他們經(jīng)過(guò)計(jì)算后，改用1450mm的自耗式坩堝，不僅避免了二次修補(bǔ)，而且隨著爐襯變薄熔煉周期相應(yīng)縮短，降低了電耗，減少了爐體振動(dòng)。電耗由原來(lái)的828kWh/t降低到 657kWh/t；爐齡和原先相比提高了30爐，最多可以提高41爐。 （田志杰）

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