油霧潤(rùn)滑有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

油霧潤(rùn)滑屬于氣液兩相流體冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，它作為一種較先進(jìn)的微量的潤(rùn)滑方式，曾經(jīng)成功地應(yīng)用于滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪、鏈輪等各種摩擦副。在冶金機(jī)械中，如帶鋼軋機(jī)的支承輥軸承，四輥冷軋機(jī)的工作輥和支承輥軸承以及高速線材軋機(jī)的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)等也有采用油霧潤(rùn)滑的。油霧潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)：1、潤(rùn)滑效能高，新鮮油霧潤(rùn)滑能隨壓縮空氣彌散到所需要得潤(rùn)滑摩擦部位，使?jié)櫥课猾@得良好而均勻的潤(rùn)滑效果，大幅度提高傳動(dòng)件的壽命。2、壓縮空氣比熱小、流速高，很容易帶走摩擦所產(chǎn)生的熱量，摩擦副溫度降低，設(shè)備功耗降低。3、大幅度降低了潤(rùn)滑油的耗油量，摩擦副始終保持新鮮、適量的潤(rùn)滑油，同時(shí)具有噴吹作用，有利于摩擦副的清潔運(yùn)行。4、較稀油循化潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，占地面積小，動(dòng)力消耗低，維護(hù)管理方便，自動(dòng)化控制程度高，成本低。5、由于油霧具有一定的壓力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的雜質(zhì)、水分等侵入摩擦副。6、使用范圍廣，目前，油霧潤(rùn)滑已經(jīng)在壓延設(shè)備及冶金機(jī)械上得到使用。如：鋁箔軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、石油、造紙、纖維機(jī)械、鏈條運(yùn)送機(jī)、振動(dòng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、選礦機(jī)、粉碎機(jī)、高速紡錠等各種機(jī)械。7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。8、整個(gè)系統(tǒng)基本沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，相對(duì)運(yùn)行可靠度高，有利于長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。9、采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，大大減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。10、綜上所述，油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在許多輕載、多點(diǎn)、多粉塵場(chǎng)合應(yīng)用更能顯現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)。特別是在高轉(zhuǎn)速時(shí)，油霧潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)更為明顯。油霧潤(rùn)滑的缺點(diǎn)：雖然油霧潤(rùn)滑具有良好的潤(rùn)滑效果、耗油量較小、有較好的散熱作用，能提高滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速，但與油氣潤(rùn)滑相比就相形見(jiàn)絀。油霧必須用大口徑的管道輸送，一般為21/2”，而且輸送距離通常為30米，最大也不能超過(guò)80米；油霧量的調(diào)節(jié)也很困難，而且油的粘度變化對(duì)油的霧化能力影響較大，因此必須嚴(yán)格控制油溫。在油霧潤(rùn)滑排出的氣體中，含有部分懸浮的微小油粒，對(duì)人體的健康有害，因此對(duì)于大量采用油霧潤(rùn)滑的場(chǎng)所，還必須增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。