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夾具墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。 多個電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時,為了減小焊接變形,同時為提高焊接效率,通常采用在立板兩側(cè)同時焊接的方法,但這一工藝措施如果考慮不周就會引發(fā)磁偏吹。所以要使用交直流電源同時焊接,注意改變焊條行走角度。
焊縫布置方矩管焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響,主要表現(xiàn)在兩點(diǎn),一是對接焊縫坡口深度大,二是內(nèi)部角焊縫。要解決這一問題,可以采用短弧焊接,加大定位焊縫數(shù)量,同時使用交流電源焊接。
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五、預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;要想避免產(chǎn)生此類缺陷,可以采取以下五種措施: (一)在退火工序應(yīng)重點(diǎn)控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種,尤其對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時應(yīng)避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生,確保再結(jié)晶晶粒均勻長大。 (二)在***板型的前提下盡量減小延伸,避免升降速過快,穩(wěn)定拉矯速度,減小內(nèi)應(yīng)力。 (三)在熱軋工序,應(yīng)盡量采取低的軋制溫度,防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序,應(yīng)控制軋制厚度均勻,確保較小的同板差,冷板軋后同板差應(yīng)≤2.5%,這是減少方矩管鋼帶在拉矯過程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。
(四)對于上拉矯線前表面只要有細(xì)小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺缺陷的同批次鋼卷,要先通過平整機(jī)組,采用較大的延伸率對其進(jìn)行平整,再針對不同的板型要求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯。 (五)方矩管鋼帶投入拉矯輥后,對其采取張力模式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有效減少機(jī)組張力,增加屈服區(qū)域的數(shù)量,減小屈服區(qū)域的寬度,從而減輕褶皺印缺陷。相關(guān)閱讀:消除方矩管電鍍氣泡的七點(diǎn)措施華北金屬主營-方管、方矩管,20#方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管。方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,后形成堅固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強(qiáng)度減退,受力后會萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強(qiáng)度,并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺,甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺; (七)焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具,靠方矩管的迅速運(yùn)動,將焊疤刮平,管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動阻抗器,中心位置應(yīng)相對固定在靠近擠壓輥的地方。開機(jī)時因為管坯迅速運(yùn)動,阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動; (九)將帶鋼送入焊接機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調(diào)試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。
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