304不銹鋼管表面粗糙度 不銹鋼管與方水箱用什么焊接

f、管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。 g、管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)***有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)： 薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對口平齊，同時(shí)***端口垂直。 管道焊接施工時(shí)稍不注意，就會(huì)變形。 解決方法： 切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺(tái)上用臺(tái)鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會(huì)使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。 切割后，要對端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。 管道切割修磨時(shí)達(dá)到對口平齊，同時(shí)***端口垂直。 端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。 點(diǎn)焊管口：對接管口點(diǎn)焊過少或不均勻也會(huì)產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會(huì)產(chǎn)生變形。 跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時(shí)的膨脹量，以***跨接管能順利跨接。 處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對或利用焊接余熱）。 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以***焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。。 某化工廠進(jìn)行某車間定期檢驗(yàn)檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)在管線運(yùn)行中存在個(gè)別彎頭向外有“冒汗”現(xiàn)象，但由于量不是很大，在運(yùn)行過程中又沒有其他現(xiàn)象就一直在運(yùn)行中。對此條管線從設(shè)計(jì)上并不存在很大的壓力，過高或過低的溫度，從理論上不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，同時(shí)設(shè)備員和工藝的人員提供，這些個(gè)別的管段部位有時(shí)會(huì)有些介質(zhì)少量的滲出，尤其是熱影響區(qū)附近。資料顯示，這條管線的材質(zhì)是304不銹鋼。因?yàn)槌霈F(xiàn)了介質(zhì)外排現(xiàn)象，所以選擇了滲透這種檢測形式，對這些存在問題的管件進(jìn)行了檢測。檢測過程中發(fā)現(xiàn)在母材、熱影響區(qū)、焊道中均出現(xiàn)了裂紋的顯像，由于存在多處，且裂紋的形式各異，故對此條管線進(jìn)行了整體檢測。發(fā)現(xiàn)所有管件均存在裂紋現(xiàn)象，故此采集了部分試樣進(jìn)行硬度檢測和金相檢測。發(fā)現(xiàn)硬度無明顯變化，但是金相圖譜顯示存在沿晶開裂的現(xiàn)象。由此推斷可能是介質(zhì)或是材質(zhì)的問題，對此為了深層是的檢測，選擇了光譜分析材質(zhì)。光譜結(jié)果顯示所檢材質(zhì)均為304不銹鋼，并無異議，后定可能為介質(zhì)問題，繼續(xù)分析金相圖樣。。