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經(jīng)營(yíng)范圍: 天津、 廠家、 冷軋板、
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燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響,渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵(lì)頻率的平方成正比,而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響; (二)對(duì)于低碳鋼,焊接溫度扼制在1250-1460℃,可滿足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,另外燒焊溫度亦可經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn); (三)高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),管用加熱時(shí)間較長(zhǎng),熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度減退。與之相反,焊縫邊緣加熱不充足,擠壓后成型不好;
(四)空隙過(guò)大,則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損,渦電流卡路里不充足,焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫??障哆^(guò)小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大,燒焊卡路里過(guò)大,導(dǎo)致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫外表品質(zhì); (五)當(dāng)輸入卡路里不充足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,金屬依然維持固態(tài),形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時(shí)不充足時(shí),被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,萌生過(guò)燒或熔滴,使焊縫形成熔洞;
華北金屬主營(yíng)方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無(wú)縫矩管,Q355B無(wú)縫矩管,Q355C無(wú)縫矩管,Q355D無(wú)縫矩管,Q355E無(wú)縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。 為了避免方矩管出現(xiàn)平焊焊瘤,我們要控制熔池溫度不要過(guò)高,選擇適當(dāng)焊接電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降,表示已燒穿,此時(shí)應(yīng)立即滅弧。有經(jīng)驗(yàn)的焊工能在熔池即將下降前的時(shí)刻,發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個(gè)時(shí)刻的重要標(biāo)志,就是此時(shí)熔池向外噴射小火星較多。 (三)立焊焊瘤 在方矩管立焊操作過(guò)程中,焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過(guò)高,焊接時(shí)焊條伸入過(guò)深,熔化金屬流向背面過(guò)多所致;正面和背面焊瘤除熔池溫度過(guò)高引起外,焊條角度不當(dāng)和運(yùn)條速度過(guò)慢也是造成焊瘤的主要原因。
此問(wèn)題的解決方法是選用合適的焊接規(guī)范,焊縫間隙不宜偏大,焊接電流比平時(shí)稍小8%至10%。同時(shí)嚴(yán)格控制熔池溫度,必要時(shí)可采用挑弧、滅弧來(lái)降溫。嚴(yán)格控制熔池形狀,以縱向橢圓形為好。要實(shí)現(xiàn)這種熔池形狀,在運(yùn)條時(shí)采用左右擺動(dòng),兩邊稍慢、中間快些,在熔池溫度較高時(shí),熔池下部出現(xiàn)小鼓肚,可利用左右斜拉式運(yùn)條方式,降低熔池溫度。
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(三)開(kāi)裂,強(qiáng)烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應(yīng)力,使體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋,這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內(nèi)芯鋼管,使噴無(wú)法繼續(xù)使用。 了解了上述因素后,我們就可以采取以下六個(gè)提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施: (一)在噴頭部改進(jìn)錨固件的焊接,即在原來(lái)的簡(jiǎn)易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng),以加固頭部耐火材料的結(jié)合;
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