200*200*5.5不銹鋼方管是鏡面板,220*220*3.5不銹鋼

其次是 底漆涂裝：環(huán)氧鋅黃底漆的甲乙組分按照5:1的比例混合，添加適量環(huán)氧稀釋劑，充分攪拌均勻，噴涂2遍，每遍間隔6小時以上，實干24小時。 然后還有面漆涂裝：丙烯酸聚氨酯面漆甲乙組分按照5:1的比例混合，添加丙烯酸稀釋劑，充分攪拌均勻，噴涂2遍，每遍間隔6小時以上，實干24小時后就是施工驗收：施工完畢，漆膜光滑平整，顏色均勻。此時油漆中仍有殘余的溶劑尚未揮發(fā)，需要7天左右時間才能***干燥，達到理想的效果。 ***鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。***了這五個方面，那么鍍鋅不銹鋼方管的質(zhì)量也能得到保障了。 首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術(shù)培訓、交底。并不得隨意更換，***施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 其二是焊材的控制，***采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以***流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 第三就是 焊機，焊機須***、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以***焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。 第四是焊接工藝方法，***鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。 。 謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過程中在鋼卷表面產(chǎn)生的鼓包現(xiàn)象，宏觀表現(xiàn)為在冷軋過程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會越來越明顯，在失張開卷后，起鼓位置會出現(xiàn)小浪形，導(dǎo)致冷軋板降級或判廢。 　　分析“起鼓”的原因：“起鼓”的比例隨著軋制公里數(shù)的上升有著明顯的上升趨勢；當帶鋼凸度偏小、楔形、局部高點數(shù)值過大時冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。 　　相關(guān)改進措施是： 　　1、優(yōu)化目標凸度 　　根據(jù)冷軋基料的特點，對不同寬度的冷軋基料凸度進行優(yōu)化，設(shè)定合理的目標值。 　　2、優(yōu)化軋制計劃 　　針對軋制公里數(shù)與“起鼓”比例的相關(guān)度，做以調(diào)整：一是在換輥后首先軋制冷軋基料計劃，不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制；二是將冷軋基料的軋制周期進行優(yōu)化，周期公里數(shù)降低。 　　3、優(yōu)化輥型配置 　　將F7軋機輥型由小凸凹輥改為CVC輥型，這樣在保持平直度的同時，可以有效***帶鋼的凸度。。