304不銹鋼管銷售*** 不銹鋼管焊接機(jī)

焊接檢驗及質(zhì)量控制： 焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點： （1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。 （2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。 （3）無損檢驗探傷按照執(zhí)行。 （4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則： 嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。 多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿。 采用氬弧焊時***焊接一次完成。 焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。 認(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： 采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鐘。 采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。 c、焊接操作簡述： 氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動。 d、焊后處理： 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以***焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。。 1.5 粘結(jié)式 粘結(jié)式的管道連接方式是通過配管端部縮成錐形，一般對于錐形管件連接都是采用粘結(jié)劑連接，并且粘結(jié)劑一般都使用厭氧性密封粘結(jié)劑。這種連接方式使用較為普遍，使用起來方便，但對于液體輸送管道的連接時，使用粘結(jié)劑進(jìn)行連接時比較麻煩，步驟繁瑣。但在連接時一定要注意一下幾點： (1) 要***連接接口的清潔。在使用粘結(jié)劑時，要對需要連接的接口進(jìn)行仔細(xì)的清潔，***接口的連接的緊密性，以及在使用粘結(jié)劑接口覆蓋的性。 (2) 對于厭氧性粘結(jié)，要提前在管道里充入其他氣體，例如二氧化碳、氮?dú)獾龋纬梢粋€厭氧的粘結(jié)劑粘結(jié)環(huán)境，***粘結(jié)劑的使用效果。 (3) 使用后，在掩埋之前，要進(jìn)行檢查，確保粘結(jié)劑使用接口的質(zhì)量，確保整個管道連接的強(qiáng)度和壽命。 2 薄壁不銹鋼管的防雷問題 在日常生活中，所使用的電氣設(shè)備的越來越多，其所隱含的安全隱患也越來越明顯。加之，雷電等緣故時常使得薄壁不銹鋼管產(chǎn)生過大的電位差而形成漏電現(xiàn)象。所以，薄壁不銹鋼管在雷電問題的預(yù)防上一定要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保使用安全。其具體的措施有： (1) 薄壁不銹鋼管的外層可覆蓋額外材料，例如橡膠等，確保管道使用安全。薄壁不銹鋼管在使用中可根據(jù)相應(yīng)的使用可能性將人員能夠接觸到的地段進(jìn)行包裹，使用橡膠等不導(dǎo)電材料包裹，即使產(chǎn)生雷電感應(yīng)，其電流也是通過相應(yīng)的內(nèi)部金屬進(jìn)行傳遞，不會對外部的人員造成危險，方便、快捷，使用性好。 (2) 對于緊要的管道可使用接地裝置，實現(xiàn)雷電產(chǎn)生的電流能夠及時、***排走，防止對相關(guān)人員造成危險。對于接地裝置，可以通過簡單的電位線實現(xiàn)，也可以通過邏輯性接地方式進(jìn)行接地，使電流流入大地，防止雷電電流對人、畜產(chǎn)生傷害或者造成財產(chǎn)損失。 (3) 可以使用電涌保護(hù)器裝置，將薄壁不銹鋼管產(chǎn)生的瞬時雷電電流流入大地，保護(hù)被保護(hù)的設(shè)備或者使用系統(tǒng)不遭受破壞。通過這種裝置，可以***避免雷電產(chǎn)生的瞬時高電壓，及時攔截并疏導(dǎo)瞬時雷電電流，從而保護(hù)重要的電子使用設(shè)備。 (4) 對于不銹鋼管的避雷帶與避雷針可直接通過焊接，焊面可通過油漆防銹處理，***鋼管整個工作的有效性，以及在輸送燃?xì)膺^程中的安全、導(dǎo)電等功能的要求。。