不銹鋼管304l 不銹鋼管拔孔冷拔翻邊焊接

f、管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。 g、管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)***有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)： 薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)***端口垂直。 管道焊接施工時(shí)稍不注意，就會(huì)變形。 解決方法： 切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺(tái)上用臺(tái)鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過(guò)程中力度不能過(guò)快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過(guò)度會(huì)使管子收縮，造成管子和管件無(wú)法配合，影響管端口的平直度。 切割后，要對(duì)端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。 管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)***端口垂直。 端口的圓周度：對(duì)接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。 點(diǎn)焊管口：對(duì)接管口點(diǎn)焊過(guò)少或不均勻也會(huì)產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會(huì)產(chǎn)生變形。 跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長(zhǎng)1mm左右?？紤]焊接時(shí)的膨脹量，以***跨接管能順利跨接。 處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對(duì)或利用焊接余熱）。 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以***焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。也可以使用磨光片來(lái)完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。。 不銹鋼管組織和成分均勻一致：這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€(xiàn)材各段的軋制溫度和冷固速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷固后就獲得均勻的單相組織。清理加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工：可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題”。其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕,不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。。