現(xiàn)貨304不銹鋼管 133*4不銹鋼圓管 316L不銹鋼管 201不銹鋼拉絲管交期保障

一、實驗材料與實驗方法 ? ?由第二章可知部分材料在三墩三拔后顯微組織依然存在不均勻現(xiàn)象，且新型奧氏體耐熱鋼在工程使用時一般需要進行固溶處理。因此本研究在不同鈮含量的鋼棒用線切割切取60mm×50mm×50mm小塊，然后進行1小時的1100℃固溶處理，固溶處理后水冷至室溫。 ? ?對不同鈮含量的310S不銹鋼管試樣在室溫和700℃和800℃進行拉伸性能測試。拉伸試樣按照GB/T4338-2006加工，每組試樣加工三支。25℃拉伸試驗采用拉伸機型號為島津公司AG-100kNG，700℃和800℃拉伸試驗采用的拉伸機為MTS E45.105 電子試驗機。 ? ?對不同鈮含量的310S不銹鋼管試樣在室溫進行室溫沖擊性能測試。新型奧氏體耐高溫不銹鋼的沖擊功較高，因此沖擊試樣按照GB/T229-2007中小試樣加工，每組試樣加工三支。沖擊試驗機為ZBC 2452-C自動沖擊試驗機。 二、鈮對新型310S不銹鋼管室溫力學(xué)性能的影響 ? 表為不同鈮含量新型310S不銹鋼管力學(xué)性能表。從表中可以看，鈮含量對材料的抗拉強度和屈服強度影響不大，屈服強度在270MPa左右，抗拉強度在600MPa左右，但是材料的延伸率和面縮率隨著鈮元素添加量的提高而降低。 ? 圖給出了不同鈮含量的新型310S不銹鋼管在1100℃固溶1小時水冷后，室溫V形缺口沖擊功。從圖中可以看出：當(dāng)鈮含量為時，合金的沖擊功，為134J，比不含鈮合金的沖擊功高；當(dāng)鈮含量大于時，合金的沖擊功值隨鈮含量升高而降低。 三、鈮對新型310S不銹鋼管高溫拉伸性能的影響 ? 圖為鈮含量對新型310S不銹鋼管高溫抗拉強度的影響，從圖中可以看出，試樣700℃時抗拉強度隨著鈮含量的增加逐漸增加。其中，鈮含量小于時，隨著鈮含量的增加，抗拉強度快速增加，鈮含量大于時，抗拉強度隨鈮含量緩慢增加，增加幅度較小。試樣800℃時材料的抗拉強度初始隨著鈮含量的增加逐漸增加，當(dāng)鈮含量為時，合金的抗拉強度達到值，當(dāng)鈮含量繼續(xù)增加到時，抗拉強度略低于鈮含量的試樣。。 薄壁不銹鋼管腐蝕的原因及情況 薄壁不銹鋼管的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層膜把腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。一但鈍化膜被破壞，露出金屬表面與大氣中的氧、水分及其酸、堿、鹽等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的變色或腐蝕，逐步有表及里，使金屬受到破壞，喪失其原有性能的結(jié)果。如工程施工過程中薄壁不銹鋼管表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），導(dǎo)致表面膜受到破壞引起局部腐蝕。 2薄壁不銹鋼管在工程實例腐蝕情況本工程給水系統(tǒng)采用江蘇無錫金羊集團有限公司生產(chǎn)的卡壓式不銹鋼管，DN50以下采用卡壓式連接，N50以上采用不銹鋼焊條氬弧焊連接，其卡壓式連接方法，屬于新的安裝工藝，即將不銹鋼水管插入有O型橡膠密封圈的不銹鋼卡壓式管件后，用工具卡壓，管件與水管被卡壓成六角形而牢固結(jié)合，從而達到足夠的連接強度。熱水及熱水回水管在酸洗鈍化后采用橡膠管殼保溫材料，保溫厚度為2CM。冷水管采用 30*2以上的扁鋼制作的槽箍或U型箍進行加固，內(nèi)襯2mm厚橡皮墊，熱水管支架加設(shè)木墊，加Φ8U型箍加固。薄壁不銹鋼管在元洪錦江二期施工過程中出現(xiàn)腐蝕情況如下： 薄壁不銹鋼管在搬運過程中 施工班組把管材隨意拖拉，造成薄壁不銹鋼外壁表面鈍化層受損壞或碰傷，產(chǎn)生生銹腐蝕或凹陷開裂應(yīng)力腐蝕裂紋現(xiàn)象。 薄壁不銹鋼管在安裝過程中 （1）由于施工員是根據(jù)施工圖紙配材料，配出來的材料會與施工現(xiàn)場存在一定的誤差，導(dǎo)致有些需要的管材或管件不夠，譬如：在趕工期安裝時發(fā)現(xiàn)需要DN15管材不夠，此時工地現(xiàn)場又急需要此配件，而廠家又在遙遠的江蘇無錫，沒有三五天配件是沒有辦法托運到工地來，這時候為了要趕工期，施工員很快會想到當(dāng)?shù)厥袌鋈ゲ少彶煌瑥S家、不同牌號但規(guī)格相同的不銹鋼水管材來安裝。由于不同廠家不銹鋼金屬成分和性能不同，連接在一起出現(xiàn)，就會導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （2）施工班組在連接管材與金屬管件不采用廠家提供的配套的轉(zhuǎn)換過渡件，隨意采用普通配件代替，譬如：DN50以上不銹鋼管連接時采用不銹鋼法蘭片作為連接片，但在施工過程中卻發(fā)現(xiàn)施工班組采用普通碳鋼法蘭片連接，造成不銹鋼管與碳鋼法蘭片之間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （3）管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處沒有及時封堵，導(dǎo)致施工現(xiàn)場的污染物腐蝕不銹鋼管道內(nèi)壁。 （4）薄壁不銹鋼管在切割時，應(yīng)采用廠家配套工具切，但是施工現(xiàn)場工人往往為節(jié)省時間或貪圖方便采用普通切割機切割，造成切割后管口附近鈍化層受損壞及金屬性能變異，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （5）薄壁不銹鋼管在安裝過程前，對施工人員實施技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)。但在剛剛開始安裝過程中，由于施工人員操作卡壓工具不熟練，或不規(guī)范操作，碰觸模頭，造成管材和管件的壓傷，表皮的鈍化層受損壞或碰傷，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （6）施工班組在安裝二層以上的薄壁不銹鋼管電焊時沒有防護到位，高溫的焊渣滴落在下面不銹鋼管道表面上，造成管道穿孔或燒壞不銹鋼表面鈍化層，導(dǎo)致不銹鋼管穿孔或晶間腐蝕現(xiàn)象。 （7）不銹鋼管與支架連接處應(yīng)內(nèi)襯2mm厚橡皮墊，施工班組容易遺漏橡皮墊片，或橡皮墊隨意安放，造成不銹鋼管與支架直接接觸，時間長就會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （8）不銹鋼管電焊時應(yīng)采用不銹鋼焊條，但在施工過程中卻發(fā)現(xiàn)施工班組采用普通焊條，造成不銹鋼管被燒穿或金屬性能變質(zhì)，導(dǎo)致不銹鋼管產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象。 （9）不銹鋼管焊接后，焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑，需要進行處理。使用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具，將焊接處的焊屑除去.刷凈，然后采用鈍化液將焊縫或焊縫周圍的斑潰除去。施工過程中班組清渣不干凈和酸純化后清洗不及時導(dǎo)致產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。2.3 薄壁不銹鋼管在安裝完畢 因為在施工過程中在不銹鋼管與管件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查（如探傷、耐壓試驗）及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物、水泥漿等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼管與管件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點蝕、縫隙腐蝕），甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。工程上通常進行酸洗鈍化處理。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，***形成的鈍化膜。但是在現(xiàn)場施工班組隨意酸洗或酸洗鈍化不到位，造成不銹鋼管腐蝕破裂。。包郵304L不銹鋼管 現(xiàn)貨 133*5無縫管 可以零售批發(fā)規(guī)格***：待審核