HFe58-1-1鐵黃銅板 58-1-1銅棒 六角棒耐蝕耐磨

HFe58-1-1鐵黃銅

    供應(yīng)優(yōu)質(zhì)HFe58-1-1鐵黃銅板HFe58-1-1鐵黃銅棒/管

HFe58-1-1鐵黃銅標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13808-1992

離心鑄造法也是常見方法， 它是將熔煉的銅合金用離心澆鑄的方法鑄成管材， 此種工藝方法設(shè)備簡單、 能耗少， 但工藝過程中合金成分和管材組織的均勻性不易控制。 
離心鑄管工藝近年來由于自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用， 在大規(guī)格鑄鐵管的生產(chǎn)中， 是一種高技術(shù)產(chǎn)業(yè)， 但國內(nèi)用于生產(chǎn)同步環(huán)管坯的離心鑄造設(shè)備技術(shù)起點(diǎn)低， 設(shè)備投資小， 主要靠人工操作， 廢品率高， 產(chǎn)品規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到了制約。 但是對(duì)于大口徑銅管， 離心鑄造方式簡單有效， 因此經(jīng)常被采用。特性及適用范圍：HFe58-1-1鐵黃銅強(qiáng)度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在熱態(tài)下 壓力加工，耐蝕性尚好，有腐蝕破裂傾向。HFe58-1-1鐵黃銅適用于熱壓和切削加工法制作的高強(qiáng)度耐蝕零件。 
水平連鑄法也是常見生產(chǎn)方法， 是將熔煉的銅合金用水平連鑄的方法鑄成管材， 由于設(shè)備投入較小， 工序短等， 具有明顯的成本優(yōu)勢， 但該工藝方法技術(shù)要求高。 水平連續(xù)鑄管由于重力向下效應(yīng)這一特點(diǎn)的影響， 上、 下部位冷卻強(qiáng)度不均勻， 組織和性能稍有不同， 鑄管就有一定的偏心。 凝固區(qū)的不均勻冷卻還可能導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋、 疏松， 熔體在結(jié)晶前沿析出氣體的擴(kuò)散受阻， 補(bǔ)充不足產(chǎn)生的空洞、 縮孔等， 就可能保留在鑄管內(nèi)部， 產(chǎn)生廢品。

HFe58-1-1化學(xué)成分：銅 Cu ：56.0～58.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：0.7～1.3 磷 P：≤0.02 鐵 Fe：0.7～1.3 銻 Sb ：≤0.01 鉍 Bi：≤0.003 注：≤0.5雜質(zhì)) 力學(xué)能力： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥295 伸長率 δ10 (%)：≥20 注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑10～120 
立式連鑄法不屬于常規(guī)工藝方法， 它是將熔煉的銅合金用立式連鑄的方法鑄成管 材， 由于設(shè)備投入較小， 工序短等， 具有明顯的成本優(yōu)勢。 多元復(fù)雜黃銅由于合金元素多， 鑄造是很容易造成成分偏析組織不均勻。 立式連鑄鑄管橫截面成分均勻， 克服了重力偏析的影響。 而且立式連鑄鑄渣上浮， 使鑄錠質(zhì)量進(jìn)一步提高。 采用電磁攪拌則效果更好， 因?yàn)殡姶艛嚢杞柚姶帕?qiáng)化鑄坯內(nèi)未凝固金屬溶液的運(yùn)動(dòng)， 從而改變凝固過程的流動(dòng)， 傳熱和傳質(zhì)， 達(dá)到細(xì)化晶粒改善鑄坯質(zhì)量的目的。 但是對(duì)于牌號(hào)和規(guī)格繁多的齒環(huán)材料行業(yè)， 這個(gè)工藝方法對(duì)于生產(chǎn)裝備和工模具要求很高， 所以不為大多數(shù)企業(yè)采納。