供應(yīng)高強(qiáng)高硬度sk2彈簧鋼板條 高彈性拋光SK2彈簧鋼帶 65MN發(fā)藍(lán)鋼帶 SK5熱處理鋼帶廠家

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SK2彈簧鋼  日本碳素彈簧鋼,該鋼具有較高的，足夠的韌性及良好的耐用性，具有切削加工性好的特點。適用于制造形狀簡單的小型工模具。   的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：　 日本JIS G4401  的供貨硬度：　軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理料）  的表面顏色：   冷軋白色、藍(lán)色、金黃、熱處理原色   的化學(xué)成分：　 碳(C)1.10  1.30錳(Mn)0.50硅(Si)0.35磷(P)0.030硫(S)0.030  的特性描述：　 該鋼屬于日本碳素彈簧鋼，具有高的強(qiáng)度，耐磨性，足夠的韌性及耐用性，切削加工性好，回火穩(wěn)定性差。  的熱加工規(guī)格：   開始溫度10001050。  的淬火規(guī)范：   淬火溫度750780  ,淬火，回火后硬度63HRC。

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65Mn用途 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 特性及適用范圍： 熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。 化學(xué)成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25  力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：500-637 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690 伸長率 δ10 (%)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 熱處理及規(guī)范 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC  傳統(tǒng)退火工藝： 退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。 傳統(tǒng)退火工藝： 退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6，以4左右為佳，該工藝提率80%-。

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進(jìn)口SK5 SK7高碳鋼帶 超硬彈簧鋼帶 發(fā)條彈簧鋼卷帶  sk7彈簧鋼圓棒 高耐磨sk7錳鋼帶 sk7抗疲勞錳鋼棒 進(jìn)口彈簧鋼板規(guī)格 汽車用sk7彈簧鋼板批發(fā) 高硬度sk7鋼棒 剎車彈簧專用彈簧鋼帶 進(jìn)口sk7光亮彈簧鋼帶 高精密鋼帶 現(xiàn)貨sk7彈簧鋼價格 sk7彈簧鋼帶 sk5彈簧鋼棒廠家 金廣-sk7彈簧鋼帶 供應(yīng)-高韌性sk7錳鋼帶金廣-sk7全硬發(fā)藍(lán)錳鋼帶 sk7錳鋼帶價格 sk7高耐磨錳鋼帶 sk7高韌性錳鋼帶 金廣-sk7折彎錳鋼帶 sk7耐腐蝕錳鋼帶 sk7耐高溫錳鋼帶 sk7耐沖壓錳鋼帶 sk7半硬錳鋼帶 sk7錳鋼帶化學(xué)成分 sk7錳鋼帶性能用途 錳鋼帶sk7多少錢一噸 sk7錳鋼帶材質(zhì)證明 sk7全軟錳鋼帶 sk7高硬度錳鋼板 sk7高強(qiáng)度錳鋼板

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按照化學(xué)成分分類  根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。  碳素彈簧鋼  碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.620.90。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.500.80）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.901.20），如65Mn兩類。  合金彈簧鋼  合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。  合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。  此外，還從其他鋼類，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。  彈簧鋼工藝性能  彈簧在沖擊、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6-0.9范圍內(nèi)的碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合中國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。  彈簧鋼生產(chǎn)工藝  一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。  彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低（850），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650800）內(nèi)停留時間過長。  彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。  彈簧鋼熱處理     彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400×15min中溫回火進(jìn)行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高，150時的變形量為0.2（規(guī)定值為0.5），250的變形量為0.56，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強(qiáng)度。     氣門彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。   產(chǎn)品說明  主要用途：  1.自動車床加工、五金沖壓件加工；  2.電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機(jī)、掃描儀、醫(yī)療用器材；  3家用電器、儀器儀表行業(yè)；  4.辦公設(shè)備（電腦、影印機(jī)、相機(jī)、傳真機(jī)等）；  5.鐘表元件、眼鏡；  6.電子端子針、計時器、化油器；  7.裝飾品、燈飾品、汽車、機(jī)車、鏈條；  8.清潔車掃具、玩具；  9.筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；  10.雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。   電鍍性能好：切削加工容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好；環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并通過瑞士環(huán)境認(rèn)證。產(chǎn)品可以出口機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等；電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸、風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等；家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等；小五金零配件：如導(dǎo)軌、機(jī)鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等；汽車、摩托車零配件等。      

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日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP sk5 sk7 sk3 sk4 

韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S 

瑞典彈簧鋼：8 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973 

英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 52 58 52 60 525H60 52 61 658A57 658A57 704A60 70 60 705H60 73 51 735H51 73 54 805H60 92 60 251A85 251A60 251H60 52 58 N52 60 53 99 80 20 832H13 

德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018 

標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8 

美國彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074 

中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3 8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

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4.全硬65mn鋼帶具有高的硬度以及它的化學(xué)成分；C 0.80-0.90   Si ≤0.35 Mn ≤0.50 P ≤0.030 S ≤0.030 SK5碳素工具鋼,該鋼是過共析鋼,,但塑性和強(qiáng)度均比較差.用于制造具有一定韌性,且要求有較高硬度的各種工具.一般彈簧鋼的硬度范圍為48~52HRC，至于硬度對彈簧鋼的彈性影響有多大，實際上很大，但是影響不是線性關(guān)系，65Mn 化學(xué)成分；C ：0.62～0.70  Si：0.17～0.37  Mn：0.90～1.20  S ：≤0.035    P ：≤0.03565Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。   

5.全硬65mn鋼帶熱處理后的硬度通過回火工藝來控制，通常可以通過回火溫度的高低來控制硬度的高低，一般說，隨著硬度的提高、材料的強(qiáng)度提高、彈性極限也隨著提高，但是當(dāng)硬度再高時，由于材料變脆，強(qiáng)度降低，彈性極限也降低。淬火后比較T10鋼硬度肯定是*高的，淬火硬度可以達(dá)到65HRC，而65Mn*高硬度也只能做到60HRC，還不是很容易做到，20鋼硬度很低，能做到32HRC已經(jīng)很不錯了，所以T10鋼硬度*高理論上淬火馬氏體的硬度主要取決于含碳量，65Mn鋼淬火硬度應(yīng)該在60HRC以上，但實際操作要考慮具體零件的含碳量，加熱時工件的表面氧化情況，以及冷卻時操作情況，工件愈小，從爐中到淬火槽中操作愈要迅速，以免溫度降低較多，反爾硬度下降．65Mn鋼熱處理采用790~810℃油淬，280~320℃回火，硬度可達(dá)到HRC47~54。

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6.全硬65mn鋼帶的材料名稱：彈簧鋼；牌號：65Mn；標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007；特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。硬質(zhì)合金，高速鋼系列，GCr15淬火+深冷。65Mn彈簧鋼特性用途：錳提高淬透性,鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼。65mn鋼板強(qiáng)度,硬度,彈性。和淬透性均比65號鋼高。退火態(tài)可切削性尚可， 受中等載荷的板彈簧。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀螺旋輥子軸承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限,強(qiáng)度極限,屈強(qiáng)比),抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能),疲勞性能?！　?/p>