冷拉304F易切削鋼 303CU 304F 316F不銹鋼棒 研磨棒

常見分類：304F不銹鋼棒，304不銹鋼棒，***304F不銹鋼棒，304F不銹鋼研磨棒，產(chǎn)品質(zhì)量熟知的304不銹鋼棒、六角棒、方棒。

化學(xué)成分

化學(xué)成分% 　C：≤0.08 ， Si ：≤1.0 ， Mn ：≤2.5 ， 　Cr ：15.0～18.0 ，　Ni ：8.0～11.0， S ：≤0.03 ， P ：≤0.035

物理性能

抗拉強度(Mpa) 650 MIN　 　屈服強度(Mpa) 320 MIN　 　伸長率(%) 40 MIN　 　面積縮減(%) 40 MIN）

特點

304F不銹鋼棒材：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。 應(yīng)用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天 等行業(yè)!

304F是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場合。304F不銹鋼提高切削性能和抗高溫***性能。 適用于自動車床。螺栓和螺母。

304F不銹鋼是奧氏體型易切削不銹***酸鋼,為改善該鋼的性能,可在鋼中加入不多于0.60﹪的鉬,可耐燒蝕,產(chǎn)品良好的切削性及耐燒.耐蝕性.304F不銹鋼機械性能退火去應(yīng)力后，抗拉650MPa，屈服320MPa，延伸率40%。不銹鋼304F的標準硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC20。 另：303、303CU、316F也都屬于易切型材料。

用途

304F不銹鋼棒用途***，跟304相比差不多，在不銹鋼材質(zhì)中屬于***，而且相對于316不銹鋼棒，它的 也是很高的，故深受廣大五金制作廠的喜愛和歡迎。

一、硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導(dǎo)致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%～0.10%之間，磷多與硫復(fù)合加入鋼中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會***降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。

二、鉛易切削鋼

鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中，改善鋼材被切削的效果更為***。

三、鈣易切削鋼

鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2)，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會使切削效果更好。80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有***效果。

四、硒、碲、鉍易切削鋼

碲、鉍含量約為0.03%～0.10%，硒的含量可達0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，***提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物周圍。

五、其它易切削鋼

其他元素對鋼切削性的影響在易切削鋼中除上述易切削元素外，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：

(1)碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過低，組織中會出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度提高，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0.15%～0.25%為宜。

(2)錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜，使切屑易于斷裂，改善鋼的切削性，還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在易切削鋼中應(yīng)***錳含量在0.60%～1.60%之間，并保持適當?shù)腗n/S的比值。

(3)硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，提高鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。

(4)氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因為它降低鋼的力學(xué)性能，但易切削鋼中氧含量增高，會使硫化物呈紡錘形分布，改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度，但增加脆性，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(≤0.002%)時對切削性和工件表面質(zhì)量起有利作用，但含量過高時，鋼的強化作用增大，對刀具壽命不利。 [2]