濟南寶鋼彩鋼板丨氟碳彩鋼板經(jīng)銷商在哪

濟南寶鋼彩鋼板丨氟碳彩鋼板經(jīng)銷商在哪為降低鋼水中碳含量，在精煉裝置中開發(fā)了精煉新工藝。當帶有金屬的罐進入精煉爐后，通過底部多孔風嘴以20m3/h的消耗量進行提***min吹氬，進行溫度測量、提取金屬和鋼渣試樣，繼續(xù)利用夾送器按125g/tCa的計算量添加硅鈣合金絲。通過添加ФС75渣、0.4～0.7kg/t焦炭粉和石灰，造Fe0含量小于0.5%和堿度2.5～3.0的液態(tài)渣。當?shù)玫焦拗薪饘僭嚇拥幕瘜W分析結(jié)果后，再加入鐵合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入硅鈣合金絲，進行最終脫氧，但不早于精煉結(jié)束前5min。家電彩涂板表面失光缺陷的成因及對其耐蝕性能影響 摘要：本文針對某些家電彩涂板經(jīng)過一定時間的放置或在加工使用過程中發(fā)生的局部表面光澤度明顯降低（即失光）現(xiàn)象，利用掃描電鏡和電化學方法對高光澤度家電彩涂板涂層表面與脫漆后基板表面的表面形貌及化學成分的分析，確定了家電彩涂板表面失光缺陷的成因是由涂前的基板表面形成鍍層氧化物造成的，并通過鹽霧試驗對比，確定了該缺陷對彩涂板的耐腐蝕性能具有嚴重影響，并提出了改進措施, 減少家電彩板表面失光缺陷的發(fā)生除了要加強涂前工序控制外，還要避免將彩涂板存放在高溫高濕的環(huán)境中。關(guān)鍵詞：家電彩涂板；光澤度；失光；耐腐蝕；鹽霧試驗；彩板漆膜的光澤是衡量漆膜外觀質(zhì)量的主要指標，高光澤漆膜不僅外觀靚麗，對被涂物表面起到良好的裝飾作用，而且也將對被涂物體起到一定的保護作用。涂裝應用的實踐表明，漆膜保護作用的降低，往往都是從其表面光澤下降開始的。家電彩涂板的涂層系統(tǒng)通常是以改性聚氨酯為底漆，經(jīng)烘烤固化后涂以高光澤度、高柔韌性聚酯家電面漆。某些家電彩涂板經(jīng)過一定時間的放置或在加工使用過程中有時發(fā)生局部表面光澤度明顯降低，即失光現(xiàn)象，失光部位呈不規(guī)則形狀或點狀，范圍大小不一。該缺陷嚴重影響了家電彩板的外觀質(zhì)量，并對其耐腐蝕性能造成影響，因此，分析其成因進而找到預防此類缺陷的方法對提高家電彩板表面質(zhì)量具有十分重要的意義。本文針對高光澤度家電彩涂板的局部表面失光缺陷的成因進行了分析，并通過對比試驗研究了該缺陷對彩板耐蝕性能的影響。1 試驗1.1 彩板表面正常部位與失光部位光澤度測量光澤度的測量采用可變?nèi)肷浣堑墓鉂啥葴y量儀，正常部位選用20°入射角進行測量，失光部位采用60°入射角進行測量。1.2涂層表面形貌與化學成分試驗首先對漆膜表面的正常區(qū)域與失光區(qū)域的形貌和化學成分進行了電鏡掃描對比。2.3 脫漆后基板表面形貌與化學成分使用脫漆劑分別對彩板正常表面和失光表面進行脫漆，然后通過電鏡對脫漆后的基板表面形貌和化學成分進行掃描分析 。家電彩板樣品的表面電鏡掃描分析顯示, 失光部位脫漆后基板的化學成分中氧的含量比正常彩板脫漆后基板表面的氧含量高3-4倍，說明失光部位的基板表面存在大量的Zn氧化物并附著少量的雜質(zhì)，雜質(zhì)主要以含碳化合物的形式存在，通過對使用的環(huán)保鈍化藥劑成分的檢測，此處的碳應為基板前處理鈍化膜層中的碳，由于正?；宓那疤幚礅g化膜層與基板的結(jié)合力相對較高，在脫漆時殘留于基板表面，因此，反應到檢測成分上為碳元素和氧元素，而失光的基板由于結(jié)合力較差，脫漆時部分鈍化膜層隨漆膜脫掉，反應到檢測成分上為碳元素含量的降低。由于氧化鋅的存在使得基板表面形成疏松微孔結(jié)構(gòu)，導致局部表面粗超度明顯增大，同時疏松的微孔極易存留水分，在高溫、潮濕環(huán)境的作用下，對漆膜中的樹脂造成腐蝕。這樣，經(jīng)過一定時間的放置后彩板表面涂層發(fā)生變性而導致失光。2 耐腐蝕性能對比2.1 耐中性鹽霧腐蝕試驗通過中性鹽霧腐蝕試驗，研究了失光缺陷對彩板耐蝕性能的影響。根據(jù)***GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法，家電彩涂板的耐蝕性能主要通過平板試驗和劃叉試驗兩種方式進行評估，其中平板試驗在耐蝕性能評價上五級目測的方式，在試驗結(jié)果上容易發(fā)生偏差，而劃叉試驗能較好地克服這一問題，該方法規(guī)定對劃線***距六點的腐蝕擴散距離進行測量，然后取六點均值，腐蝕蔓延距離這一量化指標可以準確反映彩板的耐腐蝕性能，因此，試驗采用劃叉試驗。將表面失光缺陷的家電彩板與表面正常的家電彩板進行250小時耐鹽霧腐蝕試驗對比。上述彩板的鹽霧試驗結(jié)果顯示，彩板表面失光后其劃叉腐蝕樣板的腐蝕蔓延距離達到3.54mm，差不多是正常表面腐蝕蔓延距離的2倍，說明彩板表面失光缺陷對其耐腐蝕性能具有非常***的影響，導致其耐蝕性能明顯下降。白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca(OH)2）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)劑的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，得高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學反應的進行。確定電器產(chǎn)品的電氣間隙，必須依據(jù)低壓系統(tǒng)的絕緣配合，而絕緣配合則是建立在瞬時過電壓被限制在規(guī)定的沖擊耐受電壓，而系統(tǒng)中的電器或設備產(chǎn)生的瞬時過電壓也必須低于電源系統(tǒng)規(guī)定的沖擊電壓。最近幾年，與不少斷路器的使用者相互磋商、探討，并在專業(yè)刊物上閱讀了一些斷路選用的文章，感到收益很大，但又覺得斷路器的設計、制造者與它的用戶之間由于溝通、交流和宣傳不夠，致使電器產(chǎn)品的用戶在選擇低壓斷路器上還存在一部分偏失。2.2 電化學交流阻抗圖譜試驗使用美國EG & G 公司生產(chǎn)的M398電化學測試系統(tǒng)，通過交流阻抗試驗對正常與失光涂層表面進行了測試分析，同時為了增加試驗的可比性，特別選擇了一片正常光澤彩板表面存在劃傷的樣板，進行對比試驗。試驗前將試驗樣板在鹽水（3.5%）中浸泡120小時，以增加涂層的導電性，然后，進行交流阻抗試驗。在低頻(0.1Hz，10Hz)范圍內(nèi)，前兩組試驗樣板的阻抗模在1.3×108Ω～0.7×108Ω之間，而同樣條件下涂層存在劃傷破壞的阻抗模在1.0×105Ω左右。彩板涂層存在劃傷的阻抗模比前兩者的阻抗模減小近1000倍，這個結(jié)果說明失光和正常試驗樣板都不存在劃傷破壞或滲漏。也間接證明了鋅的氧化物不是涂漆后漆膜發(fā)生滲漏形成的，而是涂漆前基板就已經(jīng)發(fā)生了氧化，產(chǎn)生了氧化物。而同樣在（0.1Hz，10Hz）頻率范圍內(nèi)，正常光澤樣板的阻抗模在1.0×108Ω～1.3×108Ω之間，失光樣板的阻抗模在0.7×108Ω～0.9×108Ω之間，說明失光樣板的耐腐蝕性能不及正常樣板的耐腐蝕性能，該試驗結(jié)果也與鹽霧試驗結(jié)果相吻合。鋅的氧化物的形成主要有兩個途徑。一是涂漆前基板表面的氧化物就已經(jīng)存在了；二是涂漆后漆膜表面被破壞而發(fā)生滲漏導致基板表面氧化。由于鋅為兩性金屬，與酸性介質(zhì)和強堿都能發(fā)生反應，基板的前處理脫脂液為強堿介質(zhì)，表調(diào)為酸性介質(zhì)，不同pH值、溫度及處理時間（帶鋼線速）都會對基板的表面造成影響，使其發(fā)生腐蝕。彩板表面失光缺陷的發(fā)生情況較復雜，涂前原料基板的表面狀態(tài)及涂后存儲與運輸、加工環(huán)境中的溫度和濕度都可能對其產(chǎn)生影響。因此，首先從涂前脫脂、表調(diào)和鈍化處理等各生產(chǎn)工序入手，研究缺陷發(fā)生的部位、狀態(tài)及其規(guī)律性，找出避免缺陷發(fā)生的措施。其次，彩板的存儲、運輸及加工過程要特別注意環(huán)境的溫度與濕度，避免存放在高溫高濕的環(huán)境中。由于目前家電彩涂板的性能檢測方法還是采用GB/T 13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法，產(chǎn)品標準是GB/T 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶,這兩個標準主要的適用對象是建筑外面板及屋頂面板用彩涂板，而家電彩涂板無論在涂料成分，如：基體樹脂等，還是產(chǎn)品的外在狀態(tài)，如：顏色、光澤度等，都存在較大差別，因此，現(xiàn)有的標準和試驗方法不能完全滿足家電彩板性能檢測，還須要制定專門的家電彩板試驗檢測方法，完善家電彩涂產(chǎn)品性能的檢測。另外，除以上三項指標外，HDPE結(jié)構(gòu)壁管比水泥承插管顯出更多經(jīng)濟效益和社會效益：大大縮短工期和縮小施工難度：由于HDPE雙壁波紋管質(zhì)量遠輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且HDPE雙壁波紋管***為6米一根，而水泥管為2.5米一根，大大縮短工期。HDPE雙壁波紋管對溝底要求不高由于水泥管材為鋼性管，為***承插效果，溝底必須處理平整，打基礎層，并且要求施工人員有的責任心。3 結(jié)論(1) 家電彩板局部表面失光的原因主要是基板表面在涂漆前存在不規(guī)則的鋅氧化物薄膜；(2) 涂漆后薄膜在環(huán)境因素作用下導致漆膜表面發(fā)生變性，進而導致局部表面失光的發(fā)生；(3) 涂層表面失光對彩板耐腐蝕性能有***影響，導致其耐腐蝕性能下降。減少家電彩板表面失光缺陷的發(fā)生除了要加強涂前工序控制外，還要避免將彩涂板存放在高溫高濕的環(huán)境中。