鎂合金微弧氧化鈦合金鋁合金微弧氧化電解著色

微弧氧化是一種在鎂及其鎂合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的技術(shù)，使陶瓷和鎂合金達(dá)到***的結(jié)合，兼有了金屬材料和無(wú)機(jī)材料的優(yōu)良性能，微弧氧化表面處理相對(duì)于傳統(tǒng)表面處理方法具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展?jié)摿Α?)微弧氧化的工藝特點(diǎn)微弧氧化是從陽(yáng)極氧化發(fā)展而來(lái)的,但在工藝上微弧氧化具有許多陽(yáng)極氧化所不具備的優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化裝置較簡(jiǎn)單,電解液大多為堿性,對(duì)環(huán)境污染小。溶液溫度可變化范圍較寬。微弧氧化的工藝流程較簡(jiǎn)單且處理效***,對(duì)材料的適用性寬。2）微弧氧化陶瓷膜的性能及特點(diǎn)微弧氧化表面處理技術(shù)不同于陽(yáng)極表面氧化技術(shù),所形成的陶瓷膜也遠(yuǎn)比陽(yáng)極氧化膜具有更多的功能和更好的性能。根據(jù)工件材料成分、工作液成分、脈沖波形和工藝參數(shù)的不同,微弧氧化后的表面陶瓷層具有多種功能和不同的應(yīng)用范圍,大致如下:（1）高硬度、高耐磨層微弧氧化后生成的陶瓷薄層,其硬度和抗磨性可高于淬火鋼、硬質(zhì)合金,因此,在航天、航空或要求重量輕而耐磨的產(chǎn)品中,可用鋁合金制造氣動(dòng)、液壓伺服閥的閥套、閥芯和氣缸、油缸。在高速運(yùn)動(dòng)的鋁合金紗錠部件表面,可用表面微弧氧化生成耐磨的陶瓷層。（2）減磨表面由于微弧氧化后可使材料表面形成含有微孔隙的陶瓷表層,在使用傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑時(shí)摩擦系數(shù)可降至0.06~0.12。如果在微孔隙中填充以二硫化鉬或聚四氟乙烯等固體潤(rùn)滑劑,則更有獨(dú)特的減摩擦、磨損效果,可用于汽車、摩托車活塞或其它需低摩擦系數(shù)的場(chǎng)合。（3）耐腐蝕表面能耐酸、堿、海水、鹽霧等的腐蝕,可用作化工、船舶、潛水艇、深水器械等設(shè)備的防腐層。(4)電絕緣層電阻率可達(dá)到106~1012Ωcm。很薄的陶瓷表層,其絕緣強(qiáng)度可達(dá)幾十兆歐以上,耐高壓100~1000V。可用于既要導(dǎo)電良好又要絕緣性能良好的精密、微小、特殊機(jī)構(gòu)中。5)熱穩(wěn)定、絕熱、隔熱表層由于表面覆蓋耐高溫的陶瓷層,所以鋁合金在短時(shí)間內(nèi)可耐受800~900℃甚至2000℃的高溫,可提高鋁、鎂、鈦等合金部件的工作溫度?？捎糜诨鸺?、火炮等需瞬時(shí)耐高溫的零部件。(6)光吸收與光反射表層做成不同性能、不同顏色的陶瓷層,例如黑色或白色,可吸收或反射的光能>80%,可用于太陽(yáng)能吸熱器或電子組件的散熱片。鋁、鎂、鈦及其合金做成彩色的陶瓷表層,可作為手機(jī)外殼等高級(jí)裝飾材料。鎂合金微弧氧化鈦合金鋁合金微弧氧化電解著色廣東浙江蘇江西（1）高硬度、高耐磨層（2）減磨表面（3）耐腐蝕表面(4)電絕緣層電阻率可達(dá)到106~1012Ωcm。5)熱穩(wěn)定、絕熱、隔熱表層(6)光吸收與光反射表層?xùn)|莞微弧氧化鋁鎂鈦合金微弧電解著色陽(yáng)極氧化江西微弧浙江蘇微弧全國(guó)銷售：楊小姐-19957951051