華鈦易熔低溫合金 伍德合金 錫鉍鎘控溫70℃度低熔點錫鉍金屬塊

錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點低為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的特點是：凸.凹?？梢酝ㄟ^鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整;可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點.1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型專用設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節(jié)省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當比例，可節(jié)省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%;4.有利于提高產品質：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模.低熔點合金，是指熔點低于232℃(Sn的熔點)的易熔合金;通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點金屬元素組成。低熔點合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c合金新型材料。低熔點合金具體應用領域：1)用在醫(yī)療上，主要用來做特定形狀的防輻射專用擋塊。2)可以方便用作鑄造制模，生產特殊產品用模具、鑄造特殊用產品。3)用于電子電氣自動控制，作熱敏元件、保險材料、火災報警裝置等。4)在折彎金屬管時，作為填充物。5)做金相試樣時，作為嵌鑲劑。易熔合金【低熔點合金】熔點只有47～160℃，加熱熔化后具有良好的流動性，所以該類低熔點金屬也被廣泛用來采用鑄造的方法制模，易熔合金用在制模中，制模周期短，機加工工時少，優(yōu)越性明顯。此外低熔點金屬還被廣泛應用在醫(yī)學上制作放射***用的擋塊, 用易熔合金制作的擋塊在放射***時能有效地遮擋人體正常組織，低熔點合金制作擋塊的方法有效提高了放射***的***度與安全度。物理特性：1)熔點有70℃、90℃、95℃、103℃、115℃、120℃、138℃、145℃、180℃、等多種選擇;低熔點合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。2)強度室溫下為30MPa，延伸率3%，硬度為25HBS。3)為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類易熔合金。