鋼水精煉埋弧精煉渣

在精煉爐工位做擴(kuò)散脫氧劑和發(fā)泡劑使用，也可以在初煉爐出鋼結(jié)束后，向渣面投放，加入量為0.3-0.6kg/t鋼。我公司生產(chǎn)的精煉埋弧渣（爐渣促進(jìn)劑），具有無(wú)碳、低硫磷、加入量少，發(fā)泡效果好且不破壞基礎(chǔ)渣系的特點(diǎn)。精煉埋弧渣具有良好的發(fā)泡功能，配料中不同組發(fā)泡具有先后層次性，發(fā)泡持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。精煉埋弧渣具有精煉渣表面張力的一定能力，使生產(chǎn)埋弧氣泡具有良好的穩(wěn)定性。精煉埋弧渣在電很 加熱期間具有良好的埋弧效果。 性能特點(diǎn)：  1、能實(shí)現(xiàn)埋弧操作，可***提高爐子的熱效率即升溫速度加快，同時(shí)大幅減輕電弧對(duì)爐襯的輻射，***提高包襯壽命。  2、高的脫硫率，平均脫硫率≥70%，為90%；而且可實(shí)現(xiàn)***硫鋼的冶煉，在原始[S]小于0.01%時(shí)，可使精煉后鋼水[S]達(dá)到20ppm水平。  3、具有良好的吸附非金屬夾雜物的能力。  4、無(wú)氟渣和低氟渣的配料可***減輕氟對(duì)環(huán)境的污染。 5、在精煉工藝電很 加熱期間（10-20min)，精煉埋弧渣能夠及時(shí)、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)泡。6、滿足精煉埋弧工藝，埋弧渣的厚度為150-200mm。7、精煉埋弧渣有效提高LF爐加熱效率，降低精煉二次電流的變化幅度，減小精煉電弧噪音。8、有效延長(zhǎng)鋼包渣線包襯使用壽命。 主要理化指標(biāo)： 

CaO%	Al2O3%	SiO2%	MgO%	Fe2O3%	粒度%	H2O%	熔點(diǎn)℃
35.0～45.0	15～25	≤8	3.0～9.0	≤3.5	5～40mm	≤2.0	1300～1350

此外，我公司可按照客戶要求訂制生產(chǎn)各種規(guī)格、各種指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。 適應(yīng)范圍：  精煉埋弧合成渣可用于LF爐、CAS-OB和RH精煉過(guò)程的脫硫和脫氧，還可以制成粉劑用于鋼水噴粉脫硫和脫氧。  四、采用精煉埋弧合成渣后可以達(dá)到以下效果：  1、 加快成渣速度，并改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，可縮短精煉時(shí)間10~15分鐘，電耗、電極消耗分別可降低50O/噸鋼和0.7kg/噸鋼；  2、 提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10~20%；對(duì)于原始[S]為0.01~0.015%的鋼水，精煉后可使[S]在0.005%以下。  3、 可提高鋼包精煉爐包襯壽命10~30%。  4、 可減少鋼中[H]1~1.5ppm。  5、 可降低LF總的精煉成本10-15元/噸鋼