近日,國家重點研發(fā)計劃項目———河鋼邯鋼燒結(jié)煙氣循環(huán)利用示范工程開工建設(shè)。該工程是國家重點研發(fā)計劃項目“鋼鐵行業(yè)煙氣多污染物全過程控制耦合關(guān)鍵技術(shù)”子課題“高溫煙氣循環(huán)分級凈化及余熱利用技術(shù)及示范”的示范工程。
該工程以降低燒結(jié)廢氣排放量及煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二口惡英等污染物的排放量為主要目的,同時降低燒結(jié)末端治理工藝的投資和運行費用。該工程充分利用CSCR(活性炭選擇催化還原反應(yīng))脫硫脫硝(逆流)技術(shù),將在河鋼邯鋼4臺燒結(jié)機上全面應(yīng)用。項目實施后,可使固體燃料消耗降低3%以上,主煙道煙氣排放量減少25%~30%以上,氮氧化物和一氧化碳減排25%以上,節(jié)能減排效果顯著。
煙氣循環(huán)利用技術(shù)屬于過程控制技術(shù),符合科技部、生態(tài)環(huán)境部推薦的過程控制優(yōu)于末端治理的理念。該技術(shù)路線的成功實施,將為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)超低排放提供新的技術(shù)路徑,為京津冀重點區(qū)域打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)提供更加有力的技術(shù)支撐。
另據(jù)悉,今年3月,河鋼邯鋼在國內(nèi)首家引進CSCR脫硫脫硝(逆流)工藝技術(shù),此項技術(shù)由奧地利和德國共同研發(fā)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用,經(jīng)過河鋼邯鋼吸收再創(chuàng)新,可實現(xiàn)一個系統(tǒng)中去除SO2、NOx、顆粒物、重金屬等多組分污染物,且無固廢產(chǎn)生。項目運行5個月以來,二氧化硫排放穩(wěn)定達到每立方米10毫克以下,脫硫率99.5%以上;氮氧化物排放穩(wěn)定達到每立方米50毫克以下,脫硝率85%以上,各項指標均處于國內(nèi)領(lǐng)先。
河鋼集團黨委書記、董事長于勇介紹,他們在廊坊開發(fā)區(qū)設(shè)立融合5大中心功能為一體的創(chuàng)新發(fā)展基地,就是要主動順應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整新趨勢,大力發(fā)展以工業(yè)服務(wù)為主要內(nèi)容的新興產(chǎn)業(yè)。
來源:網(wǎng)絡(luò)
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