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烏蘭察布:“鐵”腕攻堅(jiān) 逐綠向新

發(fā)布時(shí)間:2025-11-17 14:30 編輯:gangpi 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
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鋼鐵快報(bào):淘汰退出一批產(chǎn)能落后、污染嚴(yán)重的小企業(yè),技改升級(jí)一批有潛力、有基礎(chǔ)的骨干企業(yè),延鏈強(qiáng)鏈一批能帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的大項(xiàng)目;同時(shí)推進(jìn)除塵密閉化,能耗值標(biāo)桿化,資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化改造,一場(chǎng)覆

    

鋼鐵快報(bào):淘汰退出一批產(chǎn)能落后、污染嚴(yán)重的小企業(yè),技改升級(jí)一批有潛力、有基礎(chǔ)的骨干企業(yè),延鏈強(qiáng)鏈一批能帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的大項(xiàng)目;同時(shí)推進(jìn)除塵密閉化,能耗值標(biāo)桿化,資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化改造,一場(chǎng)覆蓋全產(chǎn)業(yè)的“刮骨療毒”就此展開(kāi)。

這場(chǎng)戰(zhàn)略調(diào)整,不僅讓產(chǎn)業(yè)“顏值”提升,更讓實(shí)力倍增。截至2024年底,152萬(wàn)噸落后產(chǎn)能全部退出,91家企業(yè)優(yōu)化至58家。烏蘭察布鐵合金產(chǎn)量達(dá)1132萬(wàn)噸,占內(nèi)蒙古自治區(qū)總產(chǎn)量的72%、全國(guó)總產(chǎn)量的31%;總產(chǎn)值突破800億元,直接帶動(dòng)1.8萬(wàn)人就業(yè)。昔日的瓶頸產(chǎn)業(yè),真正成為了地方經(jīng)濟(jì)的壓艙石。

創(chuàng)新破壁智取能效高地

從鐵合金熔渣“點(diǎn)渣成金”變身人造石材,到直流電爐冶煉節(jié)能降碳;從礦熱爐技術(shù)智能升級(jí),到廢渣制耐火材料循環(huán)妙用……

鐵合金產(chǎn)業(yè)作為“電老虎”,最大的痛點(diǎn)在于能耗。過(guò)去,傳統(tǒng)的交流礦熱爐冶煉技術(shù)能耗高、效率低、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力差,是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。面對(duì)這一世界性難題,烏蘭察布沒(méi)有選擇繞道,而是組織本地企業(yè)聯(lián)合科研院所開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),以最前沿的科技創(chuàng)新,向能耗瓶頸發(fā)起總攻。

“加大原料輸送速度”“注意熔爐溫度,準(zhǔn)備微調(diào)”……在內(nèi)蒙古景蕾實(shí)業(yè)有限公司的直流爐中控室,工作人員緊盯屏幕,精準(zhǔn)下達(dá)指令。這里運(yùn)行著的是全球首臺(tái)36000千伏安全密閉錳硅合金直流礦熱爐。

“這是我們打破能效瓶頸的王牌?!惫究偨?jīng)理杜華宇介紹,直流礦熱爐是一項(xiàng)顛覆性創(chuàng)新。與傳統(tǒng)交流爐相比,直流爐每噸合金節(jié)電15%左右,相當(dāng)于節(jié)省300至400度電,回收率提高3%至5%,焦炭消耗降低20至40公斤,綜合成本每噸下降200至300元。該技術(shù)不僅顯著降低成本,其靈活調(diào)節(jié)的特性也更適配新能源調(diào)峰,有效提升了企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

從“跟跑”傳統(tǒng)技術(shù)到“領(lǐng)跑”創(chuàng)新賽道,科技不僅為烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)破解了能耗瓶頸,更賦予其應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心底氣,成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵“密碼”。

變廢為寶盡釋資源潛能

曾經(jīng),烏蘭察布鐵合金企業(yè)每年產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)噸尾渣、數(shù)千萬(wàn)立方米煤氣。這些工業(yè)廢料不僅占用土地,還污染環(huán)境。如今,隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,這些廢料成為了高附加值的“寶藏”,構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

在旭峰新創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司的中央控制室內(nèi),巨大的電子屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著爐溫、壓力和煤氣回收量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)?!拔覀兊?3臺(tái)全密閉礦熱爐已實(shí)現(xiàn)余熱余氣100%回收利用。”行政部部長(zhǎng)宋丹指著工藝流程圖介紹,“煤氣先用來(lái)制甲醇,甲醇再延伸生產(chǎn)碳酸二甲酯。這條‘煤氣—甲醇—碳酸二甲酯’的產(chǎn)業(yè)鏈,年利用煤氣4.3億立方米,相當(dāng)于節(jié)約15萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤?!?/p>

資源的循環(huán)利用創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益,而價(jià)值的共享則讓這份綠色成果惠及更廣。旭峰新創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司把能源利用的范疇從廠(chǎng)區(qū)延伸至社會(huì)領(lǐng)域,將工業(yè)廢熱轉(zhuǎn)化為共享的暖源。每到冬天,企業(yè)的余熱供暖管道就會(huì)向察右前旗土貴烏拉鎮(zhèn)輸送暖氣,同時(shí)為周邊宏福農(nóng)業(yè)的溫室大棚供暖,讓工業(yè)余熱惠及民生與農(nóng)業(yè)。

“過(guò)去,礦熱爐冷卻用水都是直排,既浪費(fèi)水資源又造成熱污染;如今,我們?nèi)嫱菩欣鋮s水回收利用系統(tǒng),再配合高效的余熱發(fā)電裝置,實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。這一變革,年均節(jié)電達(dá)120萬(wàn)千瓦時(shí),在減少煤炭消耗的同時(shí),年節(jié)水8.2萬(wàn)噸,保障水資源最大化利用,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏?!彼蔚け硎荆ㄟ^(guò)這些環(huán)保措施,生產(chǎn)成本大幅降低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到了顯著提升。

如今,在烏蘭察布的鐵合金園區(qū),傳統(tǒng)印象中的機(jī)器轟鳴、粉塵彌漫已成歷史。整潔的車(chē)間里,工人們通過(guò)智能系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控生產(chǎn);綠樹(shù)環(huán)繞的廠(chǎng)區(qū)中,循環(huán)利用的能源在封閉管網(wǎng)內(nèi)靜靜流淌……從廢料堆積到“吃干榨凈”,從單一生產(chǎn)到多元增值,烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展實(shí)踐,正讓“綠水青山就是金山銀山”理念變得可觸可感。

備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。

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