長鋼煉鋼廠提高廢鋼比降低鐵水消耗有成效

    鐵水單耗是制約煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮的關(guān)鍵因素，尤其在鐵水緊張的局面下，有效降低鐵水單耗、提高廢鋼比對維護企業(yè)良好的生產(chǎn)秩序?qū)⑵鸬椒e極的作用。煉鋼廠通過對標找差、改變工藝操作方法，仔細剖析導(dǎo)致鐵水單耗較高的原因，不斷完善廢鋼使用管理制度，在各專業(yè)和技術(shù)骨干組成的項目攻關(guān)小組的努力下，廢鋼消耗量有了顯著提高，有效降低了鐵水消耗。1-7月份以來，廢鋼消耗量從月平均104kg/t逐步提高并穩(wěn)定到目前的140kg/t以上，特別是7月中下旬以來，廢鋼比提高至150kg/t以上，鐵水比降低至910kg/t以下。

    一是對標找差。7月中旬，煉鋼廠專業(yè)管理人員到水鋼進行對標學(xué)習(xí)，主要就煉鋼工序界面銜接、生產(chǎn)操作、過程控制、基礎(chǔ)管理等方面的內(nèi)容進行了學(xué)習(xí)交流，重點對水鋼公司低鐵水比冶煉、轉(zhuǎn)爐護爐、連鑄煤氣切割、鑄機斷面改造幾個方面內(nèi)容進行了深入了解，從而為該廠進一步改善生產(chǎn)工藝條件提供了借鑒。

    二是改變工藝操作。轉(zhuǎn)爐終點控制由原來的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，以提高終點碳含量，改善爐渣狀態(tài)，減少爐渣過氧對爐襯的侵蝕。同時該廠細化終點控制考核細則，加大終點碳與終點溫度考核力度，通過考核提高操作終點控制能力。

    三是充分利用熱源，主要通過科學(xué)組織生產(chǎn)，合理調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，減少冷卻效應(yīng)高的物料，同時配加部分生鐵塊以補充熱源等方法，保證入爐物料的熱量平衡。

    四是精準測算廢鋼收得率，合理調(diào)整廢鋼結(jié)構(gòu)。每月通過測算外購廢鋼收得率情況，同時結(jié)合當(dāng)月外購廢鋼價格，測算出最優(yōu)成本的廢鋼搭配結(jié)構(gòu)，并對廢鋼質(zhì)量提出相應(yīng)要求，最大限度降低鋼鐵料成本。

    通過以上措施，合理控制廢鋼結(jié)構(gòu)和裝入量，保證裝準率，穩(wěn)定提高廢鋼裝入量，實現(xiàn)鐵水比從原來的945kg/t降低至目前的900kg/t，提高月產(chǎn)量約1萬噸，產(chǎn)量效益達500萬元。

    該廠為繼續(xù)深挖潛力，持續(xù)降低鐵水單耗，對生產(chǎn)使用廢鋼提出了進一步的要求,首先外購廢鋼總量每日不少于1200噸，其中壓合廢鋼外購量平均400噸，搭配以中重型為主，嚴格廢鋼尺寸控制；其次將廢鋼斗加工改造成具備15噸廢鋼的裝入能力，同時根據(jù)鐵水成分和溫度合理調(diào)整廢鋼加入量，保證熱量平衡；第三控制石灰噸鋼加入量在48kg以下，全部使用輕燒白云石代替生白云石。同時，該廠以不斷強化工藝紀律、嚴格考核，將指標分解至班組、落實到崗位，完成指標獎勵，未完成考核，實現(xiàn)精準激勵，最大限度地調(diào)動起職工的工作積極性，保證鐵水單耗降低。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。