攀鋼氧化釩單位成本同比降低4.7%

西昌釩制品牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，全面落實上級公司降本要求，將成本工作納入全年重點工作，實現(xiàn)氧化釩成本持續(xù)降低。

截止目前，提前完成全年降本目標，氧化釩單位成本同比降低4.7%。

重點圍繞氧化釩收率提升開展技術(shù)攻關(guān)，成立氧化釩收率和釩鐵收率攻關(guān)隊，每月組織召開技術(shù)攻關(guān)會4次以上，清單式細化攻關(guān)目標及措施，將目標進行層層分解、落實。

重點抓好關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化鈣釩比、浸出PH值、還原煤氣流量、冶煉溫度等19個關(guān)鍵控制點，穩(wěn)步提升浸出率0.8個百分點。

持續(xù)開展釩平衡分析，查找損失點，制定針對性解決措施，加大含釩物料回收，穩(wěn)步提升收率。

科技攻關(guān)提升技術(shù)經(jīng)濟指標實現(xiàn)降本306萬元。

堅持兩眼向內(nèi)深挖潛，進一步梳理能源平衡圖，重點從電、焦爐煤氣、壓縮空氣3種能源介質(zhì)入手，分析關(guān)鍵耗能損失點，制定關(guān)鍵解決措施20多條，逐條落地實施。

重點開展風送系統(tǒng)優(yōu)化改造，將“管道流化輸送”升級改造為“新型栓塞式氣力輸送”，壓縮空氣單耗降低24.4%，降本36萬元。

升級改造能源介質(zhì)計量表，提高計量準確性。合理安排生產(chǎn)組織時間，采取“避峰就谷”冶煉釩鐵，持續(xù)降低電耗。

依托全面預(yù)算管理體系，創(chuàng)建定額消耗體系，落實精細化成本管控，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)制定消耗定額，落實到作業(yè)區(qū)推進執(zhí)行消耗控制。

推行“周成本”管控，對各工序主要經(jīng)濟指標進行日監(jiān)控、周分析，做到及時發(fā)現(xiàn)問題；定期召開成本會，查找原因、及時糾偏，主要經(jīng)濟指標逐步優(yōu)化。

積極開展班組成本核算，成立班組核算小組，形成全方位降本體系。

每兩月評選1次降本增效集體和明星，年度選樹標桿。通過雙管齊下、機動靈活、及時兌現(xiàn)的獎勵方式，有效激活了職工參與降本增效的“內(nèi)生動力”。

同時，通過“一人一表”將職工個人利益與降本增效目標有效結(jié)合起來，激勵職工從點滴做起、從細節(jié)入手降成本、創(chuàng)效益，掀起全員降本增效新高潮。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。