鋼鐵行業(yè)專題研究：現(xiàn)有長流程增加廢鋼用量噸鋼至少可降本增效114元

    廢鋼來源和分類：自產(chǎn)廢鋼占比高，來源復(fù)雜品種多廢鋼，是指鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報(bào)廢的設(shè)備、構(gòu)件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼，而成分為生鐵的叫廢鐵，這兩種統(tǒng)稱為廢鋼鐵。從來源上看，廢鋼主要分為自產(chǎn)廢鋼、社會廢鋼和進(jìn)口廢鋼。從分類上看，不同規(guī)格、成分的廢鋼鐵對電爐煉鋼的作用不同，因此將廢鋼按尺寸、形狀、成分、密度等要求分為多種類別。

    廢鋼回收周期：產(chǎn)量總體增加，2020年后增速加快從產(chǎn)量上來說，中國廢鋼總量自2001年起逐年增加，2016年中國廢鋼產(chǎn)量9075萬噸，同比增長9.6%，其中社會采購廢鋼4645萬噸，自產(chǎn)廢鋼4430萬噸。由于自產(chǎn)廢鋼主要來自鋼廠生產(chǎn)過程中的鋼坯切頭切尾和鋼坯切邊廢料。近年來隨著整體裝備技術(shù)水平的提高，自產(chǎn)廢鋼的總量很難有大的增幅。所以未來廢鋼增量主要來自社會采購，具體看主要來源于汽車，造船，工程機(jī)械等裝備的報(bào)廢回收。其中，汽車，造船，家電，工程機(jī)械均于2009-2010年進(jìn)入增速高峰，以汽車使用年限15年，彩電使用年限8-10年，挖掘機(jī)使用年限15年，金屬切削機(jī)床使用年限10年計(jì)，2020年后我國廢鋼產(chǎn)量增速將加快。

    長流程廢鋼冶煉工藝

    目前，長流程煉鋼主要在三個(gè)環(huán)節(jié)加入廢鋼，在冶煉開端作為爐料加入(統(tǒng)廢或輕薄料)、鐵水灌加入廢鋼(統(tǒng)廢或輕薄料)、轉(zhuǎn)爐煉鋼(重廢為主)。

    其中作為爐料使用直接代替鐵礦石，相當(dāng)于直接冶煉廢鋼，減少冶煉鐵礦石的焦炭消耗；在鐵水灌直接加入廢鋼和在轉(zhuǎn)爐過程中加入的廢鋼是利用冶煉過程余熱融化廢鋼，不新增能源消耗。目前廢鋼使用主要集中轉(zhuǎn)爐冶煉過程，在鐵水灌中加廢鋼逐步增加。作為高爐爐料使用也正在嘗試。

    長流程增加廢鋼用量后，噸鋼至少可降低成本124元鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的工藝選擇和爐料選擇始終圍繞成本為中心。由于發(fā)展基礎(chǔ)差，廢鋼積累少，電費(fèi)高，我國在發(fā)展鋼鐵工業(yè)中首選使用了長流程工藝，目前長流程粗鋼產(chǎn)量占總量的95%左右，這是歷史國情決定的必然選擇。

    眾所周知，長流程的鐵質(zhì)原料是以鐵礦石為主，廢鋼是輔助原料。廢鋼的在長流程冶煉過程中的最基本功能是轉(zhuǎn)爐冶煉的冷卻劑，所以長流程生產(chǎn)過程中必須使用一定比例的廢鋼，從歷史經(jīng)驗(yàn)看，這種“最低消費(fèi)”大約為70kg/噸鋼。

    廢鋼在長流程冶煉過程中另外一個(gè)作用是代替鐵礦石作為鐵素資源使用，但這種的添加量是可以調(diào)劑的，但也是有使用極限的。以轉(zhuǎn)爐冶煉過程為例，一般來講板材等產(chǎn)品質(zhì)量要求高的產(chǎn)品廢鋼用量少(廢鋼成分復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制)，從國內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)看，最高使用200kg/噸鋼，產(chǎn)品質(zhì)量要求越高的使用比例越低。長材產(chǎn)品質(zhì)量要求低的產(chǎn)品廢鋼可以使用250kg/噸鋼。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中的具體使用比例的最根本判定依據(jù)是鐵水成本，廢鋼價(jià)格低于鐵水成本增加廢鋼使用量，高于鐵水成本降低廢鋼使用成量。

    全國長流程年粗鋼產(chǎn)量約7.5億噸，年可節(jié)約成本863億元-998億元。

    再考慮到正在嘗試的高爐直接加入廢鋼工藝，長流程仍有進(jìn)一步降本的空間。而其螺紋鋼等長材的降本空間大于板材的降本空間。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。