首鋼礦業(yè)公司機(jī)械廠改造模具模芯降成本

　　為降低工裝模具的成本支出，近日，礦業(yè)公司機(jī)械廠機(jī)加工分廠聚氨酯班組針對(duì)聚氨酯加工中使用的模具模芯進(jìn)行了改造創(chuàng)新，取得較好成效。

　　模具模芯是生產(chǎn)聚氨酯篩板所必須的工裝備件，是決定聚氨酯篩板外形尺寸、孔徑大小及開(kāi)孔率的重要備件。在以往的生產(chǎn)中，聚氨酯篩板制作均使用鋁制模芯。由于鋁制模芯有較大的局限性，一套模芯只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，外形尺寸也不能改變且價(jià)格昂貴。針對(duì)這一問(wèn)題，聚氨酯班組通過(guò)考察市場(chǎng)學(xué)習(xí)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，打破慣性思維，采用新型橡膠模芯進(jìn)行生產(chǎn)。該磨具通過(guò)機(jī)加工分廠制作模板，使用橡膠熱硫化制作模芯。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，橡膠模具與傳統(tǒng)鋁制模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在外形、外觀、孔徑及耐磨程度上均無(wú)任何改變，完全可以取代傳統(tǒng)鋁制模具。經(jīng)核算，每套鋁制模具的外部采購(gòu)成本約為13000元，而該分廠自行制作的橡膠模具成本約為2300元，每套模具降低成本80%，且大大的縮短了模具的制作周期。

　　來(lái)源：首鋼日?qǐng)?bào)

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